1、打印PCB电路板。用转印纸把画好的电路板打印出来，注意滑的一面朝向自己，一般打印两块电路板，也就是在一张纸上印刷两块电路板。其中选择打印效果最好的制作线路板。

2、切割铝基覆铜板，用感光板制作电路板全程图解。铝基覆铜板，也就是两面都覆有铜膜的线路板，把覆铜板切裁成电路板的大小，不要太大以节省材料。

3、铝基覆铜板的预处理。用细砂纸打磨铝基覆铜板表面的氧化层，保证在转移电路板时，热转印纸上的碳粉能牢固地印在覆铜板上，抛光的标准是板面光亮，无明显污渍。

4、转移印刷PCB电路板。将打印好的电路板裁切成合适的尺寸大小，将印刷电路板一面贴在覆铜板上，对准好后将铝基覆铜板放入热转印机中，放入时确保转印纸没有错位。一般来说经过2-3次转印，电路板就可以牢固地转印到铝基覆铜板上。热转印机就已经提前预热，温度设定在160-200摄氏度，因为温度很高，操作时注意安全。

5、腐蚀线路板，回流焊机。先检查电路板是否完全转印，如果有几个地方没有转印好，可以用黑色油性笔修补一下。然后就可以腐蚀了，当线路板上暴露的铜膜被完全腐蚀后，将线路板从腐蚀液中取出并清洗干净，这样一个线路板就被腐蚀好了。腐蚀性液体的成分是浓盐酸、浓缩过氧化氢和水，比例为1∶2∶3，在配制腐蚀性液体时，应先排水，再加入浓盐酸和浓双氧水，如果在操作过程中浓盐酸、浓双氧水或腐蚀性液体不慎溅到皮肤或衣服上，应及时用清水清洗干净，由于溶液腐蚀性强，操作时一定要注意安全。

6、钻孔线路板。电子元件是要插入线路板的，所以要在线路板上钻孔。根据电子元件引脚的粗细选择不同的钻针，在使用电钻机钻孔时，线路板一定要拿稳，电钻机速度不能太慢，请仔细观看操作人员操作。

7、线路板的预处理。钻孔后，用细砂纸将线路板上涂的墨粉打磨掉，用清水将线路板清洗干净。水干后，在有线路的一面涂上松香水，为了加快松香的固化速度，我们用热风机加热线路板，松香固化只需要2-3分钟。

8、焊接电子元件。将电子元件焊接到板上后，通电。