PCBA方案商生产制造的加工过程
在整个PCBA方案商生产制造的加工过程中,由于少数工作人员的操作过程不当或原材料的质量问题,经常会出现不良品的PCBA板。除此之外,有缺陷的PCBA板必须检查维修。那么,在这个电子产业链发展迅速的大都市,PCBA方案商的维修生产制造的流程是如何进行的呢?
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一般PCBA维修的生产制造过程,一般可以分为好几个阶段,缺一不可:目视检查PCBA→准确测量所有功率→接电源检查不良→根据安全风险进行维修→维修后自纠自查→测试治具检验→目视检查以及全面检查。下面详细解释这7点流程。
1、目视检查PCBA。这一步主要是方便检查生产制造的PCBA是否有很显著的外观不良。如:主板短路、虚焊、缺少预制组件、电子器件极性反接、错件电子器件损坏等。对于拥有一个信用度很高的生产厂商来讲,每一步看上去似乎都很关键。
2、准确测量所有功率。这主要是为了便于准确测量各开关电源电路中是否存在对地短路故障的常见故障。很多时候,导致很重要的最新项目失败的只是某一个小难题。我们拥有专业的工作人员检查每一个生产制造的PCBA,并把优良的产品交给你的手里。
3、接电源检查不良。对于每个预制构件来说,插线后使用测试夹具检验插线是否优质都是很重要的。
4、根据安全风险进行维修。由于较差的物品早就被寻找过了,所以也处于被维修的状态。
5、维修后自纠自查。维修后,必须对维修一部分进行自校正和自检查。重要检查:短路故障、常见故障、空锡丝珠、锡渣、焊接外观。
6、测试治具检验。使用测试治具检查PCBA是否维修好。
7、目视检查以及全面检查。根据不良PCBA板的维修,对维修好后的产品进行全面检查,可以减少细木工板的损坏,减少工厂的生产成本。
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