可制造性设计的过程方法：

引入可制造性设计，首先要认识到它的必要性，尤其是生产和设计部门的领导必需要深信DFM的必要性。 只有这样，设计师才能不仅考虑实现这一首要目标的功能，还要考虑生产制造问题。 也就是说，无论你设计的产品功能多么完善、多么先进，都无法顺利制造，或者需要花费巨大的制造成本来生产。 这会导致产品成本上升，销售困难，失去市场。

其次是统一设计部门和生产部门的前期信息，建立有效的沟通机制。 这样，设计师就可以在设计的同时考虑生产过程，使他们的设计有利于制造。

最后，选择具有丰富生产经验的人员参与其设计，从而可从制造性方面对设计结果进行测试和评价，并协助设计人员进行工作。 最后，合理安排设计师和DFM工程师到生产前线了解生产工艺和生产设备，了解生产中出现的问题。 为了更好、更系统地改进您的设计。

1、寻求建立公司DFM系列规范文件：应根据公司生产设计特点、工艺水平、设备硬件能力、产品特点，合理制定DFM文件。 这样，在设计时，装配工艺的选择必须考虑工厂当前和未来的生产能力。 这些文档可以是简单的术语，也可以是复杂而详细的设计手册。 此外，必须根据公司的生产发展情况，及时对文件进行维护，以便更准确地满足当前的设计和生产要求。

2、在规划产品设计时，根据公司的DFM规范文件建立DFM检查表。 清单是对产品设计进行系统和详细分析的工具。 应包括检查项目和关键环节的处理。 从内容上看，主要包含以下信息：

  a. 产品信息和数据（如电路原理图、PCB图、装配图、CAD结构文件等）

  b.选择制造的一般加工流程：AI、SMT、波峰焊、手工焊等。

  C.PCB 尺寸和布局。

  d.元件的选择和焊盘和通孔的设计。

  e.设计适用的工艺边缘、定位孔和生产基准点。

  F.执行机械装配的各种要求。

3、做DFM报告：DFM报告反映了整个设计过程中发现的问题。 这类似于ISO9001中的审核报告，在设计中主要根据DFM规范文件和检查表发布不合格项。 内容必须直观清晰，列出不符合的原因，可以给出纠正结果的要求。 该报告始终可用并贯穿整个设计过程。

4、DFM测试：DFM设计的结果会影响生产和组装，会起到什么作用？ 这必须通过 DFM 测试来确认。  DFM 测试是由设计测试人员设计的，使用类似于公司生产模型的生产流程来创建设计样本。 这有时可能需要生产人员的帮助。 测试必须快速准确，并应做出测试报告，以便设计人员可以立即纠正测试。 出现的问题都会加快设计周期。

5、DFM分析评估：这个过程相当于总结评审。 一方面评估产品设计DFM的可靠性。 另一方面，可以模拟和比较非 DFM 设计的制造与 DFM 设计的制造。 从生产质量、效率、成本等方面分析，得出做DFM的成本节约。 这可作为制定年度生产目标和资本预算的参考。 另一方面，也可以增强实施DFM的决心。  .

可制造性设计的意义：

1、降低成本，提高产品竞争力。
低成本高产量是所有企业永恒的追求。 通过实施DFM规范，可以有效地利用公司的资源来制造低成本、高质量、高效率的产品。 如果产品设计不符合公司生产特点，可制造性较差，则需要更多的人力、物力、财力才能达到目标。 同时，他们还要付出延迟交货以及失去市场的沉重代价。

2、有利于生产过程的标准化、自动化，有利于生产效率的提高。

DFM将设计部门与生产部门有机联系起来，达到信息交流的目的，使设计开发与生产准备协调一致。 统一标准，易于实现自动化，提高生产效率。 同时还可以实现生产测试设备的标准化，减少生产测试设备的重复投资。

3、促进技术转让，简化产品转让流程，加强企业间的协作与沟通。

现在很多企业受到生产规模的限制，大量的工作需要在外面加工。 通过DFM的实施，制造技术可以在加工单元和加工单元之间顺利传递，可以快速组织生产。 可制造性设计的多功能性可以使企业产品实现全球生产。

4、新产品开发和测试的依据。

没有适当的 DFM 规范来控制产品的设计。 在产品开发的后期，在量产阶段，都会发现一个或另一个装配问题。 这时候，如果想通过设计变更来纠正，无疑会增加开发成本，延长产品生产时间。 循环。 因此，在新产品开发中除了注重功能优先，DFM也很重要。

5、适用于电子组装技术日益复杂的挑战。

如今，新的电子组装技术的发展变得越来越复杂。 为了抢占市场，降低成本，公司必须采用新的快捷的组装技术，规范DFM才能跟上发展步伐。