PCB方案商设计中的组件选择对于减小PCB组装和消费过程中发生严重事故的可能性是很重要的。但是，执行一些简单的步骤将有助于减小对缺少所需数量的组件的结果敏感性。

步骤一：PCB方案商检查设计过程中零件数量的可用性。这将有助于避免PCB制造的延迟，从而从替代产品或售后市场中找到替代组件(质量或质量优于原始产品)，并更大限度地减少购买过渡产品的需求。

步骤二：使用信誉良好的供应商/分销商的组件。如果有必要，这将有助于避免造成可能给重新设计很大困难的更换零件(通常比原厂零件差)或伪造的零件。

步骤三：PCB方案商使用具有可比替代品的组件。该备份方案将更大程度地减少意外组件可用性事件中可能需要的任意重新设计或重新定义要求。这也有助于协助避免需求的促销。

步骤四：维护对当前组件生命周期数据的访问。使用更新的组件消耗数据，可以确定继续停止组件是否明智。如果需要，将有一个更大的承诺时间来停止组件或设计变更。

步骤五：PCB方案商调查组件质量控制合同制造商(CM)。如果CM采购组件，这一步骤对于保证使用高质量的组件很为重要。

步骤六：购买终身组件。这样可以保持不过时，不被淘汰。

除了以上步骤，还可以经过采购足够数量的组件，以支持未来的消耗，从而设置一个缓冲区，避免组件的报废。