1、QA

QA说大就类似：在质量管理方法中的六西格玛、 ISO质量管理等等。这些都属于比较专业的“高等教育”范畴，但无论如何，“高等教育”最终都会体现在各个领域对应的各个检查项目的执行水平上。比如PCB设计的QA项涉及：设计、制造和加工三个环节的检验项目。

质量保证过程不能仅仅是按照检查表逐一检查PCB设计文件，经过、的深化，与PCB生产数据有很大关系。对于层叠来说，由于关系到板材的库存和成本相关的诸多问题（这些数据普通人很难实时获取），普通工程师设计的叠层在不同的PCB制造工厂生产时可能并不是最优的，这也成为了基于PCB加工工厂的PCB  DESIGN  HOUSE的独特优势。

2、QA（小技巧）

大公司的分工很细致，每个公司各司其职。有些好的想法因为流程、涉及的部门的业绩和责任很难实现，而中小公司因为组织架构和自身特点更容易实现，与公司规模关系不大。

由于我们的PCB设计背靠制造工厂，在QA实施过程中有自己独特的优势，所以PCB设计QA过程在以下几个方面颇具特色。

招式一：PCB设计过程与工厂库存和处理能力数据实时交互

因为基于母公司的PCB制造平台，设计初期的层叠可以与现有的库存材料进行交互，设计过程中特殊的可加工需求可以由工厂实时确认。

消除了大部分PCB设计公司设计完成后更换PCB加工厂时，因工厂的材料准备和可加工性导致的叠层、线宽调整和材料变更的邮件沟通和确认。这些沟通将花费宝贵的时间推向市场。

我们的一套光绘检查系统在添加实时处理数据后，更有自己的特点。

招式二：开发特殊技能程序来辅助检查

我们的专业团队开发了上百个SKILL功能，大大提高了PCB设计检查的效率，保证了设计质量。

招式三：检查原理图

在PCB设计过程的中间环节，除了布局、布线等重要节点外，还有专人在最终提交板之前检查电路设计细节。

3、检查原理图样本

客户使用的EDA软件平台千差万别，一般EDA软件只检查电气规则和一般处理规则的DRC，而电路的正确性只能依靠硬件工程师的经验和细心。以下是一些检测到的问题示例：

（1）CASE 1：SD卡缺少电源；（2）CASE 2：散热焊盘处理问题；（3）CASE 3：电源输入管脚接地。

4、结束语

可见，除了DRC检查、检查表、组件、制造等传统检查项目外，还需要检查电路原理图的正确性。除了QA的日常检查项目，上述三项措施是QA进一步发展的典型例子，需要更专业的团队和平台支持。